Tornando-se mais eficiente com o aquecimento por IR nos equipamentos Monforts Stenters
Se você já passou algum tempo trabalhando com os equipamentos Monforts Stenters, sabe como é o processo. Tudo depende de se conseguir obter perfis térmicos precisos para secar o tecido e manter sua largura correta. Por muito tempo, contamos apenas com lâmpadas de ondas curtas para realizar esse trabalho. Elas funcionavam, mas eram, basicamente, aquecedores “primitivos”. Basta ligá-las e esperar pelo melhor resultado.
Mas as coisas estão mudando. Estamos optando por lâmpadas que conseguem se comunicar conosco por meio da tecnologia IoT.
O desafio do calor de alta densidade
Quando se lida com tecidos pesados, é necessário um calor que realmente penetre no tecido, e não apenas algo que aqueça sua superfície. É por isso que utilizamos lâmpadas com alta densidade de potência – ou seja, tubos de quartzo que armazenam o máximo de energia possível.
Isso é ótimo para velocidades elevadas de produção, pois a resposta é imediata. Mas há um problema: essa quantidade enorme de energia exerce grande pressão sobre o hardware. Se os controladores PID não forem ajustados corretamente, pode haver excesso de calor, fazendo com que esses tubos se queimem muito mais rápido do que o esperado. É preciso encontrar um equilíbrio constante.
Não mais tentativas aleatórias
Até agora, essas lâmpadas eram passivas. Você só sabia que uma lâmpada havia falhado quando percebia uma área fria no tecido ou quando um sensor disparava. Nesse momento, já havia um problema de qualidade.
A tecnologia IoT muda completamente essa situação. Com a adição de sensores ou controladores inteligentes, a lâmpada pode informar ao PLC exatamente como está funcionando. Ela relata em tempo real o consumo de energia e a resistência do filamento.
Dessa forma, em vez de ter que lidar com surpresas inesperadas que podem interromper toda a linha de produção, você pode antecipar o problema. Você pode agendar a substituição da lâmpada durante o próximo intervalo de pausa. Isso elimina o pânico no processo de produção.
A realidade da instalação
Vamos ser honestos: conectar essas lâmpadas não é tão simples assim. Você precisa de uma camada de comunicação – geralmente Modbus ou OPC UA – para transferir os dados para o seu sistema SCADA. O painel elétrico vai ficar um pouco mais lotado do que antes.
Mas vale a pena. Você deixará de ter que adivinhar se o calor está distribuído uniformemente pela área de processamento, e poderá saber exatamente qual é a potência utilizada. É uma maneira muito mais eficiente de operar uma fábrica.