単にランプを購入するだけではやめましょう。プロセスを改善することから始めましょう。
ほとんどのサプライヤーは、単にランプを箱に入れて渡すだけです。彼らは報酬を得て、あなたは部品を手に入れるだけで、それで終わりです。
私たちはそういうやり方はしません。
もし、金属の処理をより持続可能なものにしたいのであれば、ランプはその解決策の一部に過ぎません。本当の成果というのは、「より良い電球」を手に入れることではなく、部品の表面処理を損なうことなく、エネルギーコストを大幅に削減する方法を見つけることです。
熱の現実
ワット数や電圧を見るとき、それらを単なるスペック上の数字として扱ってはいけません。そうすると問題が発生します。
それを熱密度と考えてみてください。もし、多すぎるワット数を短い管に押し込むと、温度が急激に上昇します。これは素早く処理するのには良いかもしれませんが、コンベアのタイミングが適切でなければ、部品のコーティングが焼けてしまいます。それだけです。
私たちは、ライン全体の熱負荷を考慮します。悪い設定のためにランプが過労状態にならないようにしたいのです。
実際に重要な要素（ハードウェア）
接続部について話しましょう。R7sを使っているかSk15を使っているかは、実際には一つのことに帰着します。つまり、ダウンタイムをどれだけ嫌うかです。
私たちは、簡単に交換できるシステムを好みます。もし、勤務中にランプが壊れても、2時間もかけて機械を分解する必要はありません。すぐに作業を再開したいのです。
そして、反射器のこともあります。
高出力のランプでも、熱が金属に届かなければ意味がありません。もし、幾何学的な配置が悪ければ、空気や機械のフレームだけが熱くなります。これはエネルギーの無駄であり、冷却ファンにも悪影響を与えます。
速度とパワーのバランス
瞬時に硬化させることと、エネルギーコストをゼロにすることは同時には不可能です。それは物理法則です。
より多くの熱を加えることで、ラインの速度を上げることはできますが、クォーツガラスに大きな負担がかかります。実際、材料に衝撃を与えることもあります。
重要なのは、ランプの出力と、部品が熱にさらされる時間の間の最適なバランスを見つけることです。私たちは、電力の無駄遣いをしない一方で、硬化条件が依然として最適であるその点を見つけるのをお手伝いします。