IRランプがいつ壊れるかを推測するのはやめましょう。
長年にわたり、金属表面処理においては「設定してそのまま放置する」という方法が一般的でした。ヒートをONにして、何も問題が起きないことを願うだけです。しかし、これはストレスの多い作業方法です。
私たちは、より良い方法へと移行しています。部品が故障して初めてライトが壊れたことに気づくのではなく、実際にライトがもうすぐ壊れるタイミングを教えてくれるシステムを使用しています。
これは、何か複雑なソフトウェアではありません。単に電力の流れに注意を払うだけです。
「ブレイン」の仕組み
これを実現するためには、基準値が必要です。高ワット数の短波赤外線装置を使用している場合、システムは消費電流や発光量を監視します。
石英管が劣化したり、タングステンフィラメントが細くなると、電気抵抗が変わります。私たちは、その微妙な変化を検出するためのロジックをコントローラーに組み込んでいます。
そうすれば、警報が鳴り、予定されたメンテナンスタイミングでライトを交換できます。急ぎの作業中にライトが壊れても、生産ラインを止める必要はありません。これにより、大きな負担が軽減されます。
物理的な原理（面倒なことは一切不要）
エネルギーの無駄遣いを防ぐためには、熱がどこに行くかを正確に把握する必要があります。私たちは、石英管に特殊なコーティングを施すことで、波長を調整しています。これにより、熱が金属部分ではなく、コーティング層に当たります。
短波赤外線装置は非常に速く加熱されます。そのため、硬化オーブンの長さを長くする必要はありません。
ただし、高い熱密度は電力系統に大きな負担を与えます。単純に壁のコンセントに接続しても意味がありません。すぐにブレーカーが切れてしまいます。ライトが点灯する際の初期の電流急増に対応できる電源が必要です。
現場での実用性
このような機能を実現するためには、古い方式のリレーを使うのではなく、PLCで制御されるSCRを使用します。
なぜでしょうか？それは、電力を精密に調整できるからです。そうすれば、部品を無駄に加熱することがなくなり、毎回完璧で再現性の高い硬化処理が可能になります。
そして最も良い点は、ライトが壊れても、システムが諦めることはありません。自動的に壊れたライトの隣のライトを強くして、その隙間を埋めてくれます。これにより、交換用のライトを用意する時間を確保でき、生産に支障が出ることはありません。