Cómo aprovechar mejor la calefacción por infrarrojos en los dispositivos Monforts Stenters
Si has pasado tiempo trabajando con estos dispositivos, sabes cuál es el desafío: todo depende de lograr los perfiles térmicos adecuados para secar la tela y mantener su anchura estable. Durante mucho tiempo, nos hemos basado en lámparas de infrarrojos de onda corta para hacer este trabajo. Funcionaban, pero eran, en realidad, calentadores “ignorantes”: simplemente se encendían y esperábamos que funcionaran bien.
Pero las cosas están cambiando. Ahora utilizamos lámparas que pueden comunicarse con nosotros a través de IoT.
El problema del calor de alta densidad
Cuando se trata de telas gruesas, se necesita un calor que penetre realmente en la tela, no solo algo que caliente su superficie. Por eso utilizamos lámparas con alta densidad de vatios: es decir, se intenta concentrar toda la potencia posible en un pequeño tubo de cuarzo.
Esto es ideal para velocidades de producción altas, ya que la respuesta es instantánea. Pero hay un problema: esa cantidad de energía ejerce una gran presión sobre los componentes eléctricos. Si los controladores PID no se ajustan correctamente, se produce un sobrecalentamiento, y esos costosos tubos se dañan mucho más rápido de lo necesario. Es un equilibrio constante.
Fin de las conjeturas
Hasta ahora, estas lámparas eran pasivas. No sabías que una lámpara se había estropeado hasta que aparecía una zona fría en la tela o hasta que algún sensor detectaba el problema. Para entonces, ya tenías un problema de calidad.
IoT cambia todo esto. Al añadir sensores o utilizar controladores inteligentes, la lámpara puede informar al PLC exactamente cómo está funcionando. Informa sobre el consumo de energía y la resistencia del filamento en tiempo real.
Ahora, en lugar de enfrentarnos a situaciones imprevistas que detienen toda la línea de producción, podemos prever cuándo una lámpara se va a estropear. Podemos programar su sustitución durante el próximo descanso planificado. Así, se evita el pánico en el proceso de producción.
La realidad de su instalación
Seamos honestos: instalar esto no es tan sencillo como “conectar y listo”. Se necesita una capa de comunicación, generalmente Modbus u OPC UA, para transmitir los datos al sistema SCADA. El armario eléctrico tendrá que ser un poco más ocupado que antes.
Pero vale la pena. Dejas de adivinar si el calor está distribuido uniformemente por toda la zona, y puedes ver cuál es la cantidad real de vatios utilizados. Es una manera mucho más eficiente de operar una fábrica.