Arrêtez de gaspiller de la chaleur : pourquoi le processus de fixation des teintures ne fonctionne pas correctement
La plupart des systèmes de traitement des textiles utilisent simplement une chaleur générique pour résoudre le problème. On dirait que cela fonctionne, mais en réalité, si la lampe émet une énergie que les molécules de teinture ne peuvent pas absorber, alors vous ne faites rien d’autre que de chauffer l’air présent dans la pièce. Vous payez donc pour de l’énergie que vous ne utilisez même pas.
Pour accélérer le processus, il faut adapter la fréquence émise par la lampe à celle à laquelle les molécules de teinture absorbent l’énergie.
Il s’agit du “fenêtre” d’absorption des rayons infrarouges
Imaginez que les teintures ont une sorte de “fenêtre” spécifique par laquelle elles peuvent absorber les rayons infrarouges. Lorsqu’une onde infrarouge atteint une molécule à la fréquence adéquate, l’énergie est transmise instantanément. C’est ce qui permet de créer des liaisons entre les molécules de teinture et les fibres du tissu.
Nous utilisons la spectroscopie pour identifier ces fenêtres d’absorption. Si vous essayez d’utiliser une lampe à ondes courtes sur un matériau qui ne répond qu’aux ondes infrarouges de fréquence moyenne, la chaleur se retrouve simplement réfléchie par la surface du tissu. Le cœur du tissu reste donc froid. C’est ce qui provoque des problèmes de fixation inégaux du produit. C’est frustrant, et cela gâche tout le processus de traitement.
Les aspects techniques
Nous concevons ces lampes afin d’y intégrer autant de watts que possible dans un espace restreint. Mais adapter le spectre n’est que la moitié du travail : il faut aussi avoir la bonne densité thermique. Nous utilisons du quartz de haute pureté pour les tubes, afin que le verre ne bloque pas par accident les longueurs d’onde que nous voulons faire passer.
Vous pourriez être tenté d’augmenter la tension pour obtenir plus de watts et ainsi raccourcir le temps de traitement. Vous pouvez le faire, mais soyez prudent. Une sortie thermique trop élevée endommage les réflecteurs. S’ils sont abîmés ou oxydés, 20 % à 30 % de l’énergie est perdue avant même qu’elle n’atteigne le tissu. C’est comme essayer de diriger un faisceau lumineux à travers une lentille sale.
Comment faire en pratique
Une fois que ces lampes sont connectées à votre ligne de production, vérifiez le temps de traitement nécessaire. Lorsque le spectre est bien adapté, vous pouvez souvent réduire le temps de traitement de minutes à quelques secondes. C’est un véritable avantage. Vous pouvez accélérer le transport du tissu tout en étant sûr que celui-ci sera complètement traité.
Un dernier conseil : surveillez attentivement la température du tissu. Si l’intensité lumineuse est trop élevée dans une certaine bande de fréquence, vous risquez de brûler la surface du tissu avant même que la chaleur n’atteigne son centre. L’équilibre est essentiel.