Comment bien utiliser les lampes de polymérisation infrarouge
La plupart des entreprises considèrent les lampes de polymérisation comme des éléments qui doivent être remplacés dès qu’ils cessent de fonctionner. Mais en réalité, ce sont ces lampes qui déterminent la vitesse à laquelle tout le processus de polymérisation se déroule. Lorsque les spécifications des lampes ne correspondent pas à celles nécessaires pour un bon polymérisation, on obtient les pires résultats : des zones non polymérisées et des bords brûlés.
Puissance, vitesse et facteurs de risque
Il est facile de se concentrer uniquement sur la puissance en watts, mais ce n’est que partie de l’équation. Ce qui compte vraiment, c’est l’interaction entre la tension, la longueur du tube et le flux thermique.
Si vous mettez une forte puissance dans un tube court, vous obtenez une très grande densité thermique. Cela est avantageux, car cela permet de raccourcir le temps de traitement ou d’accélérer le déplacement des pièces sur le tapis roulant.
Mais veuillez vérifier attentivement votre source d’alimentation avant de brancher quoi que ce soit. Si vous mettez un tube conçu pour 230 V dans un système fonctionnant à 400 V, il va fondre dès que vous actionnerez l’interrupteur. Ce n’est certainement pas une façon agréable de commencer sa journée.
Les détails importants : verre et connecteurs
Nous utilisons du verre de quartz et du gaz halogène afin que les lampes puissent fonctionner à des températures élevées sans que le filament ne se détériore. Certaines de nos lampes possèdent également des revêtements spéciaux. Ceux-ci ne servent pas seulement à l’aspect esthétique ; ils permettent à la lumière infrarouge de pénétrer profondément dans les adhésifs épais ou les couches de peinture épaisses. C’est là toute la différence entre simplement chauffer la surface et vraiment permettre au matériau de se polymériser.
Il y a aussi les connecteurs – comme les R7 ou Sk15. Ils peuvent sembler insignifiants, mais ils jouent un rôle crucial dans la gestion de l’expansion thermique. Si l’ajustement n’est pas correct, des arcs électriques peuvent apparaître au niveau des points de contact. Cela peut entraîner rapidement la destruction de la lampe.
L’équilibre entre vitesse et stress
Voici le compromis : une intensité élevée permet d’achever le travail plus rapidement, mais elle endommage également le filament. Si vous faites fonctionner vos lampes 24/7, vous devrez les remplacer beaucoup plus souvent. Il s’agit donc d’un équilibre entre la chaleur générée et la fréquence à laquelle vous souhaitez arrêter le processus pour entretenir les équipements.
Nous ne voulons pas simplement vous envoyer une lampe et en rester là. Nous préférons examiner votre profil de polymérisation réel. Peut-être qu’une autre fréquence d’onde ou une modification de la puissance permettra d’obtenir le même résultat, mais avec bien moins de temps d’arrêt.