Stop met het verspillen van energie: de waarheid over IR-reflectoren
De meeste textielingenieurs maken dezelfde fout. Ze richten zich te veel op de vermogenssterkte van de lampen, in de veronderstelling dat meer energie nodig is om betere resultaten te boeken. Maar ze negeren volledig de reflectoren.
Het probleem is dat als de geometrie van de reflector niet goed is, je in feite 40% van je energie verliest. Die energie verdwijnt dan gewoon in het frame van de machine. Dat is zonde van de energie. We ontwikkelen onze reflectoren om dit te voorkomen en om de energie terug te sturen naar het textiel.
Het geheim ligt in de curve.
Een vlakke reflector is prima als je een brede, zachte verdeling van het licht wilt, maar deze heeft geen echte kracht. Als je hoge dichtheid van warmte nodig hebt, moet je een curve gebruiken – bijvoorbeeld een paraboolvorm of ellipsvorm.
Stel je voor dat het om een vergrootglas gaat. Door het brandpunt strakker te maken, wordt de energie samengeperst tot een smalle strook. Hierdoor komt er veel meer warmte op het textiel terecht (W/cm²), zonder dat je meer energie uit het stopcontact hoeft te halen. Het is een intelligente manier van werken.
Materiaal is belangrijker dan je denkt.
We gebruiken aluminium of goudcoatings van hoge kwaliteit, afhankelijk van de golflengte die je gebruikt. Kortegolfig IR en middenweg-IR werken volgens andere regels; daarom hebben ze andere oppervlakken nodig om het licht weerkaatsend te laten.
Als de reflector beschadigd of geoxideerd is, wordt het licht verspreid. Hierdoor ontstaan er vervelende koude plekken op het textiel. Een gepolijst, anodiseerd oppervlak zorgt ervoor dat alles schoon blijft en in de juiste richting beweegt.
De trade-offs (en hoe je hiermee omgaat).
Strakkere stralen zijn handig voor snel drogen of harden, maar er zit ook een risico aan. Als het materiaal niet perfect goed is uitgelijnd, ontstaan er ‘ hete strepen’. Op synthetische vezels betekent dit dat het textiel beschadigd raakt.
Om dit te voorkomen, moet je ervoor zorgen dat het materiaal precies in het midden van het optische pad ligt. Ik raad aan om deze hoge-dichtheidsreflectoren te combineren met een PID-regelaar. Dit is erg handig wanneer de snelheid van de machine varieert en je wilt voorkomen dat het product beschadigd raakt. Je kunt ook experimenteren met de hoogte van de lamp. Het gaat erom dat je de juiste balans vindt: genoeg energie om het textiel te behandelen, zonder dat de oppervlakte beschadigd raakt.