Menjadi Lebih Cerdas dengan Penggunaan Pemanas IR di Mesin Monforts Stenter
Jika Anda pernah berada di sekitar mesin monforts stenter, tentu Anda tahu betapa pentingnya penggunaan panas yang tepat untuk mengeringkan kain dan mempertahankan lebarnya. Selama ini, kita hanya mengandalkan lampu IR bergelombang pendek untuk melakukan hal tersebut. Lampu-lampu ini memang efektif, tetapi sebenarnya merupakan pemanas yang “tidak cerdas”. Anda menyalakannya, lalu berharap semuanya berjalan lancar.
Namun, situasinya mulai berubah. Kini kita beralih ke lampu yang mampu berkomunikasi dengan kita melalui IoT.
Masalah terkait panas berkepadatan tinggi
Ketika bekerja dengan kain yang tebal, kita membutuhkan panas yang benar-benar mampu menembus kain, bukan sekadar pemanasan permukaan saja. Itulah mengapa kita menggunakan lampu dengan daya yang tinggi—yaitu lampu yang mampu menghasilkan sebanyak mungkin energi dalam tabung kuarsa yang kecil.
Hal ini sangat berguna untuk meningkatkan kecepatan proses produksi, karena respons lampu sangat cepat. Namun, ada masalahnya. Daya yang tinggi tersebut memberikan beban besar pada perangkat keras. Jika kontroler PID tidak disetel dengan tepat, maka lampu akan cepat rusak. Ini merupakan tantangan yang harus dihadapi.
Tidak perlu menebak lagi
Sebelumnya, lampu-lampu ini bersifat pasif. Anda tidak akan tahu bahwa lampu tersebut sudah rusak sampai Anda melihat adanya bagian kain yang dingin atau sensor yang menunjukkan adanya masalah. Saat itu, masalah kualitas sudah terjadi.
Dengan adanya IoT, segalanya berubah. Dengan menggunakan sensor atau kontroler cerdas, lampu dapat melaporkan kondisinya secara real-time kepada PLC. Dengan demikian, Anda dapat melihat berapa daya yang digunakan oleh lampu tersebut. Dengan cara ini, Anda tidak perlu panik saat lampu rusak. Anda dapat merencanakan penggantian lampu pada waktu yang tepat.
Realitas pemasangan perangkat tersebut
Sejujurnya, memasang perangkat ini bukanlah hal yang mudah. Anda membutuhkan lapisan komunikasi—biasanya Modbus atau OPC UA—untuk mentransfer data ke sistem SCADA. Kotak listrik Anda pun akan menjadi lebih penuh dari sebelumnya.
Namun, hal ini sepadan. Anda tidak perlu menebak lagi apakah panas yang dihasilkan cukup di seluruh area produksi. Anda juga dapat melihat berapa daya yang digunakan. Ini merupakan cara yang lebih baik untuk mengoperasikan mesin produksi.