Maîtriser la chaleur dans le traitement des textiles Si vous travaillez avec des tissus, vous connaissez les défis liés à l’utilisation de la chaleur. Que ce soit pour créer des plis, sécher des teintures ou faire durcir un revêtement, vous avez besoin de chaleur – et cette chaleur doit être précise. C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges à halogène. Elles ne se contentent pas de réchauffer ; elles permettent également de chauffer les fibres synthétiques bien plus rapidement que les anciens chauffages résistifs.
Parlons de puissance La puissance et la tension déterminent essentiellement la quantité de chaleur générée par unité de surface. Le truc, c’est que la tension doit correspondre exactement à celle du réseau électrique de votre usine. Sinon, les lampes finiront par s’usurer prématurément.
Vous pouvez choisir des tubes à haute puissance pour augmenter la vitesse de production. Mais faites attention : cette vitesse supplémentaire exerce une forte pression sur les contacts électriques. C’est un compromis à prendre en compte.
La qualité de fabrication Nous utilisons du quartz de haute pureté pour ces tubes. Pourquoi ? Parce qu’ils doivent résister aux chocs thermiques. En d’autres termes, ils deviennent extrêmement chauds, puis refroidissent rapidement, encore et encore. La plupart de nos lampes utilisent des connecteurs R7 ou SK15, ce qui permet leur installation facile dans presque tous les boîtiers industriels. Aucun problème.
Un bon ajustement est essentiel : cela empêche l’électricité de sauter entre les terminaux. Nous proposons même des revêtements spéciaux qui permettent de diriger la chaleur vers le tissu, sans endommager le cadre de la machine.
En pratique Les tubes halogènes à haute puissance génèrent une quantité énorme de chaleur. Vous ne pouvez pas simplement les brancher et oublier leur existence. Il est nécessaire de s’assurer que les ventilateurs et les orifices de refroidissement fonctionnent correctement. Si le boîtier ne peut pas évacuer la chaleur, les réflecteurs peuvent se déformer ou les câbles endommagés.
Un conseil professionnel : vérifiez les points de connexion toutes les 500 heures pour détecter toute oxydation. Cela permet de maintenir une température constante sur toute la surface du tissu. Si l’alignement n’est pas correct, des zones trop chaudes peuvent apparaître – et personne ne veut voir un morceau de tissu brûlé.