Devenir plus efficace avec le chauffage par rayonnement infrarouge dans les machines Monforts Stenters
Si vous avez déjà travaillé avec ces machines, vous savez à quel point c’est compliqué. Tout dépend de la capacité à obtenir des profils thermiques précis afin de sécher le tissu et de maintenir sa largeur idéale. Pendant longtemps, nous avons compté sur des lampes infrarouges à ondes courtes pour accomplir cette tâche. Elles fonctionnaient, mais c’étaient en réalité des chauffages « stupides » : il suffisait de les allumer, en espérant que tout se passerait bien.
Mais les choses changent. Nous passons maintenant à des lampes qui peuvent communiquer avec nous grâce à l’IoT.
Les difficultés liées à une chaleur à haute densité
Lorsqu’on travaille avec des tissus épais, il est nécessaire d’avoir une chaleur capable de pénétrer le tissu, et non seulement de le réchauffer en surface. C’est pourquoi nous utilisons des lampes à forte densité en watts – en d’autres termes, on insère autant de puissance que possible dans un petit tube en quartz. Cela permet d’obtenir des vitesses de production élevées, car la réponse est immédiate. Mais il y a un problème : cette puissance exerce une grande pression sur l’équipement. Si les contrôleurs PID ne sont pas réglés correctement, cela peut entraîner des problèmes, et ces tubes coûteux s’usent beaucoup plus rapidement qu’ils ne le devraient. C’est un équilibre constant à trouver.
Plus de devinettes
Jusqu’à présent, ces lampes étaient passives. On ne savait pas vraiment si une lampe était défectueuse avant de constater des zones froides sur le tissu ou avant que les capteurs ne signalent un problème. À ce moment-là, on avait déjà un problème de qualité. L’IoT change tout cela. En ajoutant des capteurs ou en utilisant des contrôleurs intelligents, la lampe peut indiquer au système SCADA comment elle fonctionne. Elle rapporte en temps réel la consommation d’énergie et la résistance du filament. Ainsi, au lieu de subir des interruptions soudaines, on peut anticiper les problèmes. On peut alors planifier le remplacement de la lampe pendant une pause prévue. Cela évite le panique.
La réalité de la mise en place
Pour être honnête, brancher cet équipement n’est pas vraiment aussi simple que ça. Il faut un système de communication – généralement Modbus ou OPC UA – pour transmettre les données vers le système SCADA. Le tableau électrique sera donc un peu plus encombré qu’avant. Mais c’est utile. On n’a plus besoin de deviner si la chaleur est bien répartie dans toute la zone ; on peut voir exactement quelle est la consommation en watts. C’est une manière bien plus efficace de gérer une usine.