Como fazer a cura por infravermelho da maneira correta
A maioria das lojas vê as lâmpadas de cura apenas como dispositivos que precisam ser substituídos quando se quebram. Mas o fato é que essas lâmpadas são, na verdade, responsáveis pelo ritmo com que toda a linha de produção funciona. Quando as especificações das lâmpadas não correspondem ao processo de cura que você deseja realizar, você enfrenta problemas: áreas que não são curadas e bordas que ficam danificadas.
Potência, velocidade e os fatores que podem causar problemas
É fácil se concentrar apenas na potência, mas isso é apenas parte da equação. O importante é entender como a tensão, o comprimento do tubo e o fluxo de calor interagem entre si.
Se você usar uma potência elevada em um tubo curto, haverá uma grande densidade de calor. Isso é bom, pois permite que você reduza o tamanho do forno ou acelere o transporte dos materiais.
Mas, por favor, verifique bem a fonte de alimentação antes de conectar qualquer coisa. Se você usar um tubo de 230V em um sistema de 400V, ele vai queimar imediatamente assim que você ligá-lo. Não é uma maneira agradável de começar o dia.
Detalhes importantes: vidro e conectores
Usamos vidro de quartzo e gás halogênio para que as lâmpadas possam funcionar em altas temperaturas sem que o filamento se danifique.
Algumas de nossas lâmpadas também possuem revestimentos especiais. Eles não servem apenas para aparência; eles permitem que a luz infravermelha penetre profundamente nos adesivos espessos ou nas camadas de pintura pesadas. Isso faz diferença entre apenas aquecer a superfície e realmente curar o material.
Há também os conectores – como R7 ou Sk15. Eles podem parecer pequenos, mas são essenciais para lidar com a expansão térmica. Se o encaixe não for adequado, pode haver arcos elétricos no ponto de contato. Isso acaba causando a queima da lâmpada.
O equilíbrio entre velocidade e estresse
Existe um trade-off: alta intensidade permite que o trabalho seja feito rapidamente, mas isso danifica o filamento.
Se você deixar as lâmpadas funcionando 24/7, será preciso substituí-las com mais frequência. É preciso encontrar um equilíbrio entre o calor gerado e a necessidade de parar a linha de produção para manutenção.
Não queremos simplesmente enviar um tubo e pronto. Preferimos analisar o seu processo de cura. Talvez uma faixa de onda diferente ou uma ajuste na potência possam ajudar a obter o mesmo resultado, mas com menos tempo de parada.