더 이상 코팅 시간을 추측하지 마세요.
한 번쯤은 생산된 부품들이 만져보면 아직 점성이 있는 경우가 있죠. 더 심각한 경우는, 컨베이어의 속도가 너무 느려서 기판이 손상되는 경우도 있습니다.
이런 일은 종종 발생합니다. 하지만 코팅 공정에서는 시간이 모든 것입니다. 화학 반응이 제대로 일어나지 않으면, 그 제품 전체가 폐기물이 됩니다. 바로 여기서 코팅 시간 측정 장치가 필요합니다. 이 장치는 UV나 적외선 램프 아래를 지나가는 각 부품의 시간을 정확하게 측정해줍니다.
실제 작동 방식
우리는 컨베이어의 속도와 램프의 작동 상태와 잘 호환되도록 이 장치들을 설계했습니다. 이 장치는 입구 센서와 출구 센서 사이의 거리를 계속해서 감시합니다. 대부분의 장치는 24V DC 전원으로 작동하기 때문에, 별다른 문제 없이 표준 PLC 시스템에 연결됩니다.
가장 좋은 점은, 각 배치별로 정확한 데이터가 기록된다는 것입니다. “충분히 램프 아래에 있었을 거야”라는 추측은 더 이상 필요 없습니다. 정확한 데이터를 확인할 수 있습니다.
예비 부품의 문제점
램프는 소모품입니다. 결국은 고장 나게 마련입니다.
여러 공장을 운영한다면, 다양한 와트수와 길이의 램프를 많이 보유하는 것은 자금 흐름을 방해하는 원인이 됩니다. 게다가, 램프는 그냥 선반 위에 놓아두기만 해도 성능이 저하될 수 있습니다.
우리는 이 문제를 다르게 해결합니다. 재고 관리의 부담을 고객에게 전가하지 않습니다. “혹시 모를 상황에 대비해” 500W나 1000W의 램프를 많이 보유하는 대신, 단계별 가격 체계를 사용합니다. 코팅 효율이 떨어지기 시작할 때마다 즉시 교체용 램프가 배송됩니다. 그렇게 하면 돈이 선반 위에 남아있지 않고 은행 계좌에 남아 있습니다.
단점
솔직히 말하자면, 코팅 시간 측정 장치를 추가한다는 것은 고장날 수 있는 요소가 하나 더 생긴다는 뜻입니다.
센서에 스프레이가 묻으면 타이머가 작동하지 않을 수 있습니다. 이는 간단히 해결할 수 있는 문제이지만, 주의를 기울여야 합니다. 센서를 정기적으로 청소해야 하며, 그렇지 않으면 데이터가 무용지물이 됩니다.
우리는 시간을 측정하는 하드웨어를 제공합니다. 고객님은 센서를 깨끗하게 유지하기만 하면 됩니다. 이렇게 하면 예비 부품에 투자하는 비용을 줄이면서도 완벽한 코팅 결과를 얻을 수 있습니다.