もう、単にランプを購入するだけではいけません。工程自体を改善しましょう。 ほとんどのサプライヤーは、単にチューブとデータシートを箱に入れて終わりにしてしまいます。しかし実際には、硬化用ランプは単なる部品ではありません。それは、より大きな熱処理プロセスの一部に過ぎないのです。 もしコーティングラインに問題がある場合、通常はランプが原因ではありません。重要なのは、そのランプから出る光が、コーティングされる材料と上手く相性が取れているかどうかです。
適切な熱量の調整
硬化処理はバランスを取る必要があります。化学反応を促進するためには十分なエネルギーが必要ですが、表面を焼き付けてしまうほど多くのエネルギーは不要です。 この点を考慮するために、1線分あたりのワット数をチェックします。高ワット数の短波長ランプを使用すれば、熱が素早く伝わります。これは良いことで、コンベアの速度を上げて、スペースを節約できます。本当に速いのです。 しかし、問題もあります。冷却装置がその余分な熱に対処できるかどうかを確認しなければなりません。そうでなければ、部品がオーブンから出た瞬間に変形してしまいます。
詳細：石英とプラグ
私たちは高純度の石英を使用します。なぜかというと、非常に高温になると、安価なガラスは壊れてしまうからです。 硬化させる材料によっては、ケースに特殊なコーティングを施すこともあります。これにより、赤外線の影響を防ぎ、塗料内の特定の色素やバインダーだけに効果を与えることができます。 そして、配線についてです。私たちはR7やSK15のコネクタを使用します。これらはしっかりと固定されているからです。接続が緩むと、ホットスポットが生じて、ハウジングが溶けたり、ブレーカーが作動したりしてしまいます。私たちはこれらを適切に設計していますが、安全のために必ず電圧の安定性を確認します。
ボトルネックの解消
部品に「オレンジピール」模様や未硬化部分がある場合、おそらくランプの配置が問題です。 私たちが、熱がどのようにしてベルトに伝わるかを正確に把握するのを手伝います。単に電球を販売するだけではなく、エミッターと部品の間の距離を調整することが重要です。 距離が適切でなければ、表面がすぐに硬化してしまいます。そうすると、溶剤が内部に閉じ込められ、最終的には汚れた状態になってしまいます。距離を適切に調整すれば、溶剤は仕上げが固まる前に自然に抜け出します。そうすれば、毎回完璧な表面が得られます。