Die richtige Anwendung von Infrarot-Trocknungsgeräten
Die meisten Betriebe betrachten die Trockenungslampen einfach als Geräte, die man austauscht, sobald sie kaputtgehen. Doch in Wirklichkeit bestimmen gerade diese Lampen, wie schnell die gesamte Produktionslinie funktionieren kann. Wenn die Spezifikationen der Lampen nicht zu den Anforderungen der Trocknungsprozesse passen, entstehen Probleme: Einige Stellen werden nicht richtig getrocknet, während andere Stellen verbrennen.
Leistung, Geschwindigkeit und weitere Faktoren
Es ist leicht, sich nur auf die Leistung in Watt zu konzentrieren – doch das ist nur ein Teil des Ganzen. Entscheidend sind vielmehr Spannung, Länge sowie der Wärmetransport.
Wenn man eine hohe Leistung in einen kurzen Lampenrohr steckt, entsteht eine sehr hohe Wärmestärke. Das ist gut – dadurch kann man entweder den Ofen verkürzen oder die Förderbänder beschleunigen.
Aber bitte überprüfen Sie unbedingt die Stromversorgung, bevor Sie etwas anschließen. Wenn man eine 230-V-Lampe in ein 400-V-System einsetzt, geht die Lampe sofort kaputt. Das ist sicherlich keine angenehme Art, den Tag zu beginnen.
Details: Glas und Stecker
Wir verwenden Quarzglas sowie Halogengas – dadurch können die Lampen bei höheren Temperaturen betrieben werden, ohne dass der Glühfaden Schaden nimmt.
Einige unserer Lampen haben außerdem spezielle Beschichtungen. Diese dienen nicht nur zur Optik – sie sorgen dafür, dass das Infrarotlicht tief in dicke Klebstoffe oder Schichten aus Pulver eindringen kann. Das macht einen Unterschied zwischen dem bloßen Erwärmen der Oberfläche und einer tatsächlichen Trocknung des Materials.
Außerdem gibt es noch die Stecker – wie zum Beispiel R7 oder Sk15. Sie mögen zwar unbedeutend erscheinen, doch sie sind entscheidend für die richtige Funktionalität der Lampen. Wenn die Verbindung schlecht ist, kommt es zu Kurzschlüssen – das führt schnell zum Ausfall der Lampe.
Der Balanceakt: Geschwindigkeit vs. Belastung
Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem: Hohe Intensität ermöglicht eine schnelle Trocknung – doch dadurch wird der Glühfaden stark belastet. Wenn man die Lampen 24/7 auf Hochtouren laufen lässt, muss man sie häufiger austauschen. Es handelt sich dabei um ein Tauziehen zwischen der benötigten Hitze und der Häufigkeit, mit der die Produktionslinie für Wartungsarbeiten angehalten werden muss.
Wir möchten Ihnen nicht einfach nur eine Lampe liefern und dann fertig sein. Wir wollen lieber Ihren tatsächlichen Trocknungsprozess analysieren. Vielleicht kann man durch die Wahl einer anderen Wellenlänge oder einer angepassten Leistung genau denselben Ergebnis erzielen – mit deutlich weniger Stillstandszeiten.