让合金轮子的固化过程更加智能化 我们大多数人还习惯于传统的操作方式：使用红外线灯，设定好时间后，只能寄希望于一切能按计划进行。这其实是一种被动的工作方式——只不过是加热物体，然后希望时间控制得当罢了。 但情况正在发生变化。我们现在正在朝着“智能型”设备发展，这类设备能够与我们实时互动。 处理复杂形状的轮子 如果曾经处理过合金轮子的话，就会知道它们有多麻烦。它们的形状极其复杂，有辐条、深槽以及尖锐的边缘。热量无法均匀地作用于整个轮子表面。 因此，短波红外线才是最佳选择。它能够快速穿透涂层，而不会灼伤金属表面。在最终固化之前，需要足够的能量来让溶剂迅速挥发，否则就会导致不良后果。 不再凭猜测行事，而是依靠数据决策 目前，大多数生产线仍然依赖人工判断。人们只是设定一个温度值，然后等待结果。但实际上，灯具的性能会逐渐下降。在未来几年里，我们会看到灯具上内置传感器。这样，就能实时了解灯具的功率和温度状况。一旦灯具的效率下降10%，系统就会发出警报。这样一来，就不用再凭猜测来判断是否需要更换灯具了。 事情并不像听起来那么简单 不过，将电子设备放入固化炉中并非易事。那是一个极其恶劣的环境。不能简单地将廉价的网络芯片接入400伏的电路中，因为那样传感器很快就会被烧毁。所有的部件都必须具备耐高温的特性。此外，还需要使用屏蔽电缆，否则高压电源产生的电磁干扰就会干扰数据的采集。 这对工厂意味着什么 归根结底，这就是为了让我们更加安心。当灯具能够告诉我们可以继续使用还是需要更换时，废品率就会降低。这样，就不用担心有未完全固化的粉末或油漆了。加热区域也不再是“黑箱”，而变成了可以控制的工具。