在Monforts钢网印花机中，利用红外线加热技术可以让生产更高效。如果你曾经操作过这种机器，那么你就知道，要让布料干燥并保持固定宽度，就必须精确控制热量分布。长期以来，我们一直依赖传统的短波红外线灯来达到这一目的。虽然这些灯确实有效，但它们本质上属于“简单”的加热装置——只需打开开关即可，之后就只能等待最佳效果。
不过，情况正在发生变化。我们现在开始使用能够通过物联网与我们进行通信的加热灯。
应对高密度热量的挑战
在处理厚重布料时，我们需要的是能够深入织物内部的热量，而不仅仅是表面上的加热效果。因此，我们会使用高功率密度的灯——也就是尽可能多地将能量集中在一个小型的石英管中。这样的设计可以让生产线以更快的速度运转，因为响应速度极快。但也有弊端：如此高的功率会对硬件造成巨大压力。如果PID控制器没有调校得当，就可能导致温度过高，从而让那些昂贵的灯管过早损坏。这需要不断进行调整。
不再靠猜测
到目前为止，这些灯都是被动工作的。只有当布料上出现冷区，或者传感器检测到异常时，我们才会知道灯管已经损坏了。到那时，质量问题就已经出现了。而物联网则改变了这一状况。通过添加传感器或使用智能控制器，灯管可以实时向PLC报告其工作状态，包括电流消耗和灯丝电阻等数据。这样一来，我们就无需再担心设备突然停止工作的问题，而是可以提前安排更换灯管的时间。这大大减少了操作中的恐慌感。
实际安装的难度
说实话，要正确设置这个系统并非那么简单。你需要一个通信层——通常是Modbus或OPC UA——才能将数据传输到SCADA系统中。此外，电气柜也会变得比以前更加拥挤。不过，这一切都是值得的。因为这样你就不用再猜测各个区域的温度是否均匀，而是可以直接看到实际的功率数值。这是一种更为高效的工厂管理方式。