جب آپ اپنے بجلی کے بلوں میں کمی لانا چاہتے ہیں، تو اپنی فارمولیشن پروسیسنگ لائن میں استعمال ہونے والے پرانے ہیٹنگ عناصر کو تبدیل کرنا ایک بہترین حل لگتا ہے۔ آپ شاید سوچیں گے کہ پرانے رزسٹرز کو ہٹا کر نئے انفراریڈ عناصر نصب کرنے سے ہی آپ کی پیداواری صلاحیت بحال ہو جائے گی۔
لیکن حقیقت یہ ہے کہ ایسا عموماً نہیں ہوتا۔ انفراریڈ عناصر بہتر ہیں، کیوں کہ یہ براہِ راست حرارت فراہم کرتے ہیں۔ اس طرح ہوا کو گرم کرنے میں وقت ضائع نہیں ہوتا، بلکہ حرارت براہِ راست اشیاء تک پہنچتی ہے۔ اس سے پروسیسنگ کا وقت کم ہو جاتا ہے۔ لیکن اگر آپ ان نئے عناصر کو پرانے اوون میں نصب کرتے ہیں، تو دراصل آپ اپنے پیسے ضائع کر رہے ہیں۔ اگر اوون کی دیواروں سے حرارت باہر نکل رہی ہے، تو آپ دراصل اپنے پیسے صرف فیکٹری کے فرش کو گرم کرنے پر خرچ کر رہے ہیں۔
یہی وہ نقطہ ہے جہاں زیادہ تر لوگ غلطی کرتے ہیں: انسولیشن کی کمی۔ زیادہ تر پرانے اوونوں میں منرل وول یا فائبر گلاس استعمال ہوتا ہے، جو دس سالوں سے خراب ہو چکا ہے۔ اس کی وجہ سے حرارت باہر نکل جاتی ہے۔
آپ ایک تھرمل کیمرہ استعمال کرکے اوون کے اندر کے گرم مقامات کی جانچ کر سکتے ہیں۔ اگر اوون کی بیرونی سطح ٹچ کرنے پر گرم محسوس ہوتی ہے – یعنی 50 ڈگری سیلسیس سے زیادہ – تو آپ کا انسولیشن ناکارہ ہے۔ اس کی جگہ اعلی کثافت والے سیرامک فائبر بورڈ یا تازہ راک وول استعمال کرنے سے بہت فرق پڑتا ہے۔ اس سے انفراریڈ عناصر پر دباؤ کم ہو جاتا ہے، اور انہیں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے زیادہ توانائی کی ضرورت نہیں پڑتی۔
لیکن ایک مشکل بھی ہے۔ جب آپ اعلی کارکردگی والے انفراریڈ عناصر استعمال کرتے ہیں، تو اوون کے اندر بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اس سے پروسیسنگ کی رفتار تو بڑھ جاتی ہے، لیکن فینوں اور ایگزاسٹ سسٹم پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ اگر آپ ہوا کے بہاؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کرتے، تو اوون کا باہری حصہ گرم ہو سکتا ہے، یا تھرمل سسٹم خراب ہو سکتا ہے۔
اگر آپ وائرنگ کو صحیح طریقے سے ترتیب دیں، اور انسولیشن کی کمیوں کو دور کریں، تو آپ واقعی دیکھیں گے کہ ہر پارٹ کے لئے خرچ ہونے والی بجلی کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ صرف لیمپوں کو تبدیل کرنا، دراصل مسئلے کا حل نہیں ہے؛ اصل حل تو انسولیشن کو درست کرنا ہے۔