Припиніть здогадуватися щодо температури роботи ламп
Протягом довгого часу стандартні галогенні лампи з довгим терміном служби були основним інструментом для процесів висушування та обробки матеріалів. Вони справді виконують свою функцію, але насправді це просто „чорні скриньки“. Достатньо лише увімкнути їх – вони нагріваються, і залишається лише сподіватися, що вони працюють належним чином. Проблема полягає у тому, що ви насправді не знаєте, коли лампа починає втрачати свої характеристики. Якщо одна з ламп згорає посеред лінії довжиною 50 метрів, ви, ймовірно, дізнаєтесь про це лише тоді, коли партія продукції не пройде перевірку якості. Це дуже некорисний спосіб керування виробництвом. Ми нарешті рухаємося у напрямку системи, в якій лампи можуть передавати інформацію до контролера PLC.
Як це працює насправді
Ці лампи використовують галогенний цикл для повернення вольфраму на філамент. Це запобігає затуманенню скла та дозволяє лампам працювати значно довше. Під час процесу покриття матеріалу необхідно отримати значну кількість тепла для випаровування розчинників, при цьому не пошкоджуючи сам матеріал. Для цього ми використовуємо спеціальне кварцове скло та спеціальні покриття. Це дозволяє змінити спектр випромінювання так, щоб тепло потрапляло безпосередньо в шар покриття, а не лише нагрівало повітря навколо нього.
Лампи, які повідомляють про свій стан
У найближчі роки ми побачимо сенсори, вбудовані безпосередньо в корпуси ламп чи їхні джерела живлення. Більше не потрібно буде періодично перевіряти лампи вручну. Система буде контролювати рівень споживаної енергії та спектр випромінювання в реальному часі. Якщо потужність лампи знижується на 10%, система попередить про це. Ви зможете замінити лампу у потрібний момент, перш ніж вся лінія припинить працювати. Це означає, що можна буде „ремонтувати проблеми ще до того, як вони виникнуть“.
Але є й недоліки…
Додавання електроніки до елементів опалення є складним завданням. Тепло може пошкодити електроніку. Просто так не можна помістити мікропроцесор у кварцову трубку, яка нагрівається до 600°C. Щоб обійти цю проблему, ми розміщуємо електроніку у спеціальних корпусах чи контролерах живлення. Це означає, що початкове обладнання буде займати більше місця та коштувати більше. Також потрібно буде переконатися, що ваші контрольні пристрої зможуть обробляти додаткові дані від сотень окремих ламп. Але, чесно кажучи, це того варте. Якщо під’єднати лампи через канали передачі даних, а не лише через джерела живлення, то можна нарешті позбутися необхідності здогадувань.