Як правильно використовувати обладнання для нанесення порошкового покриття: правда про інфрачервоне випромінювання
Якщо ви керуєте лінією з нанесення порошкового покриття, ви вже знаєте, що саме піч є причиною уповільнення процесу. Це „вузьке місце“ у всій лінії. Більшість компаній просто розганяють гаряче повітря по приміщенню, але це повільно та, чесно кажучи, є марною тратою грошей.
Ми робимо все інакше. Ми використовуємо лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням. Замість того, щоб чекати, поки повітря нагріється, лампи безпосередньо впливають на поверхню деталі. Це змінює спосіб передачі тепла – замість простого нагрівання поверхні, тепло потрапляє глибоко в саму деталь.
Важливість потужності ламп
При виборі ламп ви будете бачити показник „потужності в ватах“. Чим більша потужність однієї лампи, тим інтенсивнішим буде поле енергії. Це чудово, адже так покриття досягає необхідної температури за кілька секунд. Це дозволяє прискорити процес обробки деталей та збільшити їх кількість, яку можна виготовити щодня.
Але є один нюанс: якщо час роботи конвеєра не відповідає стандартам, це може призвести до пошкодження покриття. Це відбувається дуже швидко. Тож не можна просто „включити все та забути“ – потрібен строгий контроль над процесом.
Вибір правильного обладнання
Ми використовуємо корпуси з кварцового скла. Чому? Тому що вони дозволяють інфрачервоному випромінюванню проходити крізь себе, не поглинаючи його. Деякі з наших ламп мають спеціальне покриття, яке допомагає направити тепло ще глибше в метал. Це запобігає появі проблем з поверхнею покриття. Ви ж знаєте ту ситуацію, коли верхній шар покриття швидко висихає, а розчинники залишаються всередині? Це також запобігається завдяки цьому покриттю.
Встановлення обладнання у вашому заводі
Встановлення цих ламп у ваше обладнання зазвичай є досить простим. Їх можна просто встановити на місце. Найважливіше – це переконатися, що лампи охоплюють якомога більшу площу поверхні деталі.
Один порада: перевірте свої електричні щити. Коли лампи починають працювати, вони споживають велику кількість електроенергії. Якщо проводка занадто тонка, це може призвести до відключення електроенергії відразу після увімкнення ламп.
У кінцевому підсумку, скорочення часу обробки з 20 хвилин до 5 хвилин – це не якась складна теорія. Це просто можливість економити на електроенергії та виробляти більше деталей щодня.