Перестаньте относиться к инфракрасным лампам как к обычным обогревателям. Большинство людей воспринимают их лишь как средство для нагрева объектов. Но если вы используете их для покрытия металла таким способом, то, скорее всего, столкнетесь с проблемами с процессом затвердевания покрытия, а также с высокими расходами на электроэнергию. Секрет заключается не просто в большей мощности — речь идет о правильном выборе длины волны и интенсивности излучения, чтобы обеспечить необходимые условия для формирования химических связей на поверхности металла, при этом не повреждая саму поверхность. Почему коротковолновое излучение действительно эффективно У сертифицированных инфракрасных ламп используются кварцевые элементы высокой мощности для генерации коротковолнового излучения. Вместо того чтобы медленно нагревать воздух, это излучение проникает прямо в покрытие. Оно сначала нагревает металлическую поверхность изнутри. Это очень важно, потому что таким образом исключается проблема слишком быстрого высыхания верхнего слоя покрытия, что приводит к задержке процесса затвердевания и порче финального вида покрытия. Как выбрать правильные параметры Мы не определяем мощность лампы просто наугад. Мы учитываем скорость работы конвейера. Если конвейер работает очень быстро, то требуется более высокий уровень мощности на один сантиметр. Такая высокая плотность тепла позволяет достичь нужной температуры за считанные секунды. Чтобы лампы не деформировались под таким тепловым напряжением, мы используем усиленный кварц. Но есть и недостаток: лампы с высокой плотностью потребляют огромное количество энергии. Их нельзя просто подключить к розетке и надеяться на лучшее. Потребуется специальный источник питания и система охлаждения, способная справляться с накоплением тепла. В противном случае рефлекторы ламп будут деформироваться. Реальная установка Мы создаем такие лампы так, чтобы они можно было легко заменить старые. Независимо от типа разъемов, соединение должно быть идеальным. Неисправное соединение приводит к возникновению электрической дуги, которая может повредить сам разъем. Все очень просто. Еще один важный фактор — расстояние между лампой и поверхностью, которую она нагревает. Если расстояние слишком маленькое, покрытие может обгореть. Если расстояние правильное, время затвердевания покрытия сокращается на 40%. Это значительно ускоряет процесс производства.