Dlaczego większość przemysłowych lamp IR zawodzi w fabrykach tekstyliów (i jak to naprawiliśmy) Spędziliśmy trochę czasu na odwiedzeniu około 2000 warsztatów drukowania i farbowania tkanin. Chcieliśmy dowiedzieć się, dlaczego standardowe lampy infrared tak często przestają funkcjonować podczas pracy. Okazało się, że te lampy nie tylko nagrzewają tkaniny, ale też muszą zmagać się z wilgocią, chemikaliami oraz ciągłym wstrząsem. Większość dostępnych na rynku lamp po prostu nie jest przygotowana na chaos panujący w procesie produkcji tekstyliów. Zużywają się zbyt szybko, ponieważ nie zostały zaprojektowane do takich warunków. Równowaga termiczna Suszenie tkanin to skomplikowany proces. Trzeba, aby woda zniknęła natychmiast, ale jednocześnie nie wolno uszkodzić włókien. Uważnie bierzemy pod uwagę stosunek mocy do długości rury lampy. Jeśli umieścimy zbyt dużo mocy w krótkiej rurze, powstanie tak wysoka gęstość ciepła, że syntetyczne mieszanki włókien roztopią się w momencie, gdy prędkość transportu tkanin spadnie. Ponadto, jeśli napięcie nie będzie idealnie dopasowane do napięcia w sieci energetycznej, na tkaninie pojawią się niepożądane suche plamy. Twardsze szkło, lepszy zasięg Używamy kwarcu o grubej ściance. Dlaczego? Ponieważ urządzenia przemysłowe są bardzo intensywne w użyciu, a standardowe szkło pęka, gdy szybko włączamy i wyłączamy lampę. W przypadku niektórych procesów farbowania dodajemy specjalne powłoki. To sprawia, że ciepło mogło przenikać do samego środka tkaniny, a nie tylko jej powierzchnię. Kolejnym problemem są złącza. To właśnie tutaj najczęściej występują problemy. Używamy wzmocnionych złączeń typu R7 lub Sk15. Tanie złącza utleniają się w wilgotnych warunkach panujących w fabrykach. Gdy to się dzieje, powstają elementy o wysokim oporze, które dosłownie topią plastikową obudowę lampy. To naprawdę kłopotliwe. Znalezienie optymalnego rozwiązania Montaż lampy w maszynie wymaga kompromisów. Lampy o wysokiej mocy działają szybko, ale generują duże obciążenie dla źródła zasilania. Jeśli chcemy przyspieszyć proces produkcji, musimy wzmocnić wentylatory chłodzące, inaczej reflektory będą się deformować. My produkujemy lampy, które można bezproblemowo zastąpić istniejącymi. Wtedy, gdy przyjdzie czas na konserwację, możemy po prostu je wymienić, bez konieczności przełączania całej instalacji.