Stop met raden wanneer je IR-lampen het niet meer doen
Al lang wordt bij het bewerken van metaal gebruikgemaakt van timers die het proces ‘aanzetten en vergeten’. Je zet de hitte aan, hoopt op het beste en bidt dat er niets misgaat. Maar dit is een stressvolle manier om een werkplaats te runnen.
We gaan nu richting een betere oplossing. In plaats van te wachten tot er een defect optreedt voordat je beseft dat een lamp kapot is, gebruiken we systemen die je laten weten wanneer een lamp op het punt staat het niet meer te doen.
Het gaat hier niet om een ingewikkeld softwarepakket. Het gaat erom goed op te letten hoeveel stroom er wordt verbruikt.
Hoe het ‘brein’ werkt
Om dit te laten werken, heb je een referentieniveau nodig. Als je een systeem met hoge vermogens gebruikt, houdt het systeem de stroomverbruik en de hoeveelheid licht die wordt geproduceerd in de gaten.
Het probleem is dat wanneer een kwartsbuis versleten raakt of het wolfraamfilament dunner wordt, de elektrische weerstand verandert. We hebben deze logica rechtstreeks in de controller geïntegreerd, zodat we deze kleine veranderingen kunnen detecteren.
Je krijgt dan een waarschuwing. Je kunt de lamp vervangen tijdens de geplande stilstandstijd. Zo hoef je de hele productielijn niet stil te zetten omdat één lamp kapot is. Dat is een enorme opluchting.
De fysica (zonder hoofdpijn)
Als je energie wilt besparen, moet je goed nadenken over waar de hitte naartoe gaat. We gebruiken speciale coatings op de kwartsbussen om de golflengte te regelen. Hierdoor komt de hitte terecht op de coatinglaag, en niet op het metaal eronder.
Kortegolfemitters zijn razendsnel. Ze bereiken bijna onmiddellijk de gewenste temperatuur. Hierdoor hoeft de droogoven geen enorme afmetingen te hebben.
Maar er is wel een nadeel: hoge hitte leidt tot een grote belasting voor de elektriciteitsvoorziening. Je kunt deze apparaten niet zomaar in een stopcontact stoppen en hopen op het beste. Anders gaan de schakelaars meteen kapot. Je hebt een stroomvoorziening nodig die deze sterke stroomstoten kan verwerken.
Het in praktijk brengen
Om dit soort intelligentie te bereiken, moeten we de ouderwetse relais loslaten. In plaats daarvan gebruiken we PLC-bestuurde SCRs.
Waarom? Omdat dit het mogelijk maakt om de stroomprecies te regelen. Hierdoor hoef je je onderdelen niet langer te drogen op hoge temperaturen en word je geen energie verspild. Je krijgt elke keer een perfect resultaat.
En het beste van alles? Als een lamp het niet meer doet, geeft het systeem zich niet zomaar gewonnen. Het verhoogt automatisch de sterkte van de lampen ernaast, zodat de afwezige lamp kan worden vervangen. Hierdoor heb je genoeg tijd om een nieuwe lamp te installeren, zonder dat je productie wordt verstoord.