赤外線硬化装置の正しい使い方
ほとんどの工場では、硬化ランプを、故障したら交換すればいいものと考えています。しかし実際には、そのランプこそが、生産ラインの処理速度を決定する重要な要素なのです。もしランプの仕様が実際の硬化条件に合っていなければ、硬化しない部分や、焦げてしまう部分ができてしまいます。
力率、速度、そして「うっかりミス」の問題
ワット数にこだわりがちですが、それは全体の一部に過ぎません。実際には、電圧、長さ、熱流量がどう絡み合っているかが重要です。
もし高ワット数のランプを短い管に入れると、非常に高い熱密度が生じます。これは良い点でもあります。なぜなら、オーブンのサイズを小さくしたり、コンベヤーの速度を上げたりできるからです。
しかし、何かを接続する前には、必ず電源を再確認してください。230Vのランプを400Vのシステムに接続すると、スイッチを入れた瞬間にランプが壊れてしまいます。これは朝の始まりとしては最悪です。
詳細：ガラスと接続部品
私たちは、フィラメントが壊れないように、石英ガラスやハロゲンガスを使用しています。また、一部のランプには特別なコーティングが施されており、これにより赤外線が効果的に厚い接着剤や重い粉体塗装の奥深くまで届くようになります。これにより、表面だけを温めるのではなく、実際に内部を硬化させることができます。
また、R7やSk15といった接続部品もあります。一見些細に思えますが、これらが熱膨張を調整してくれます。もし接続が不適切だと、接触部で放電が起こり、ランプがすぐに壊れてしまいます。
速度とストレスのバランス
つまり、高強度の光を使えば早く作業が終わりますが、フィラメントに負担がかかります。もし24時間365日、ランプを最大出力で動かし続けると、ランプの交換頻度が格段に増えてしまいます。これは、強い熱と、メンテナンスのためにラインを停止する回数との間のジレンマです。
私たちは、単にランプを送って終わりにするだけではありません。実際の硬化状況を見て、もしかすると異なる波長やワット数を使えば、同じ品質を得られて、ダウンタイムを大幅に減らせるかもしれません。