Diventare più efficienti con il riscaldamento a raggi infrarossi nei sistemi di stiratura di Monforts
Se avete trascorso del tempo vicino ai sistemi di stiratura di Monforts, conoscete bene le sfide legate a questo tipo di attrezzature. Tutto dipende dal riuscire a ottenere i profili termici ideali per asciugare il tessuto e mantenere la sua larghezza corretta. Per molto tempo abbiamo utilizzato soltanto lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda per svolgere questo compito. Funzionavano, ma erano sostanzialmente dei riscaldatori “primitivi”. Bastava accenderle e sperare nel meglio.
Ma le cose stanno cambiando. Stiamo passando a lampade che riescono effettivamente a comunicare con noi tramite IoT.
Le difficoltà legate al calore ad alta densità
Quando si lavora con tessuti pesanti, è necessario un calore in grado di penetrare nel tessuto stesso, non solo uno che ne riscalda la superficie. Ecco perché utilizziamo lampade con alta densità di potenza: in pratica, si cerca di concentrare il maggior numero possibile di watt all’interno di un tubo di quarzo di piccole dimensioni. Questo sistema è utile per velocizzare i processi di stiratura, poiché la risposta è immediata. Tuttavia, c’è un problema: tale intensità di calore mette una grande pressione sull’hardware. Se i controller PID non vengono regolati correttamente, si possono verificare problemi, e i tubi costosi si bruciano molto prima del previsto. È quindi necessario trovare un equilibrio preciso.
Niente più supposizioni
Finora, queste lampade erano passive: non si sapeva davvero se un tubo fosse danneggiato finché non si notava una zona fredda sul tessuto o fino a quando un sensore non segnalava un problema. A quel punto, ormai si aveva già un problema di qualità. IoT cambia completamente la situazione: grazie agli sensori e ai controller intelligenti, la lampada può comunicare al PLC esattamente come funziona. Riferisce in tempo reale il consumo di corrente e la resistenza del filamento. In questo modo, invece di dover affrontare situazioni impreviste che interrompono l’intero processo, si può prevedere quando il tubo potrebbe bruciarsi. Si può quindi programmare la sostituzione durante la pausa prevista. Questo elimina il panico durante il processo di lavoro.
La realtà della configurazione
Dobbiamo essere onesti: collegare queste lampade non è certo semplice. È necessario utilizzare uno strumento di comunicazione, solitamente Modbus o OPC UA, per trasmettere i dati al sistema SCADA. Il quadro elettrico diventa quindi un po’ più complicato. Ma ne vale la pena. Si evitano così le supposizioni riguardo all’equilibrio termico nella zona di stiratura, e si può vedere esattamente quanta energia viene utilizzata. È semplicemente un modo più efficace per gestire una fabbrica.