להיות חכמים יותר בשימוש בחימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום במכונות Monforts
אם ביליתם זמן מה בעבודה עם מכונות Monforts, אתם יודעים איך זה עובד. הכל תלוי בהגדרת הפרופילים התרמיים בצורה מדויקת, כדי שהבד יתייבש והרוחב שלו יישמר. במשך זמן רב, השתמשנו רק בנורות אינפרא-אדום רגילות כדי לבצע את העבודה. הן עבדו, אך הן היו למעשה “חיממים פשוטים”. היינו פשוט מדליקים אותן ומקווים לטוב ביותר.
אך הדברים משתנים. אנו עוברים לשימוש בנורות שיכולות לשלוח לנו מידע באמצעות IoT.
האתגר של חימום בעל צפיפות גבוהה
כשמדובר בבדים עבים, צריך חום שיחדור לתוך הבד, ולא רק חום שיחמם את הפני השטח. לכן אנו משתמשים בנורות עם צפיפות אנרגטית גבוהה – כלומר, כמה שיותר אנרגיה בתוך צינורות קוורץ קטנים.
זה נהדר למהירויות ייצור גבוהות, כי התגובה היא מיידית. אך יש חיסרון: כמות האנרגיה הגבוהה גורמת ללחץ עצום על הציוד. אם מערכות השליטה שלכם אינן מוגדרות כראוי, הנורות עלולות להישרף מהר מדי. זו בעיה שצריך לפתור כל הזמן.
לא עוד ניחושים
עד עכשיו, הנורות היו פאסיביות – לא ידעתם שהנורה כבר לא עובדת עד שראיתם אזור קר על הבד או שהחיישנים התעוררו. עד אז, כבר היה לכם בעיה של איכות הבד.
IoT משנה את התמונה לחלוטין. באמצעות חיישנים או מערכות שליטה חכמות, הנורה יכולה לדווח למערכת SCADA על מצבה. היא מדווחת על צריכת האנרגיה ועל ההתנגדות של הפילמנט בזמן אמת. כך ניתן לראות מתי הנורה עומדת להישרף, ולתכנן את ההחלפה בזמן המתאים. זה מוריד את הלחץ מהתהליך.
המציאות של ההגדרות
בואו נהיה כנים: התקנת הנורות אינה פשוטה כמו “חיבור ושימוש”. יהיה צורך בשכבת תקשורת – בדרך כלל Modbus או OPC UA – כדי להעביר את הנתונים למערכת SCADA. הארון החשמלי שלכם יהיה עמוס יותר מבעבר.
אך זה שווה את זה. אתם לא צריכים יותר לנחש האם החימום אזורי, ואתם יכולים לראות את צריכת האנרגיה האמיתית. זו דרך טובה יותר לנהל את המפעל.