Arrêtez de deviner quand vos lampes infrarouges vont cesser de fonctionner.
Pendant longtemps, le traitement des métaux s’est fait en utilisant des minuteries « tout est prêt, il ne reste plus qu’à attendre ». On allume la chaleur, on espère que tout ira bien, et on prie pour qu’il n’y ait pas de problème. Mais c’est une manière stressante de gérer un atelier.
Nous nous dirigeons vers une solution meilleure. Au lieu d’attendre que la pièce soit endommagée avant de réaliser que la lampe ne fonctionne plus, nous utilisons des systèmes qui indiquent précisément quand une ampoule est sur le point de cesser de fonctionner.
Ce n’est pas un logiciel compliqué ou surchargé de fonctionnalités. Il s’agit simplement de faire attention à la consommation d’électricité.
Comment fonctionne ce système ?
Pour que cela marche, il faut disposer d’une référence de référence. Si vous utilisez des lampes à ondes courtes à haute puissance, le système surveille la consommation électrique et la lumière produite.
Le problème, c’est que lorsque le tube en quartz s’use ou que le filament en tungstène s’amincit, la résistance électrique change. Nous avons intégré cette logique dans le contrôleur afin de détecter ces petites variations.
Vous recevez alors une alerte. Vous pouvez remplacer la lampe pendant les temps de pause prévus. Plus besoin d’arrêter toute l’usine au milieu d’une journée chargée à cause d’une ampoule défectueuse. C’est vraiment un grand soulagement.
La physique derrière ce système
Si vous voulez éviter de gaspiller de l’énergie, il faut savoir où va la chaleur. Nous utilisons des revêtements spéciaux sur les tubes en quartz pour ajuster la longueur d’onde de la lumière. Ainsi, la chaleur atteint directement le revêtement, sans toucher au métal en dessous.
Les émetteurs à ondes courtes sont incroyablement rapides : ils atteignent leur température presque instantanément. Cela signifie que le four de cuisson n’a pas besoin d’être très grand.
Mais il y a un problème : une forte densité de chaleur représente une charge importante pour le système électrique. On ne peut pas simplement brancher ces appareils sur une prise murale et espérer que tout fonctionne bien. Les disjoncteurs se couperaient immédiatement. Il faut donc un alimentateur capable de gérer ce pic de courant initial lorsque les lampes s’allument.
Faire fonctionner ce système en pratique
Pour obtenir ce niveau d’intelligence, il faut abandonner les relais traditionnels. Nous utilisons plutôt des SCR contrôlés par un PLC.
Pourquoi ? Parce que cela permet de réguler précisément la puissance fournie. Vous évitez ainsi de gaspiller de l’électricité et d’endommager vos pièces. Vous obtenez à chaque fois un résultat parfait et reproductible.
Et le meilleur ? Si une lampe tombe en panne, le système ne s’arrête pas. Il augmente automatiquement la puissance des lampes voisines pour compenser. Cela vous donne suffisamment de temps pour remplacer la lampe sans perturber la production.