Ondes courtes, ondes moyennes ou système à deux tubes ? Comment choisir le bon équipement IR pour votre travail sur les métaux ? Voici la vérité à propos des lampes IR : il n’existe pas de lampe « parfaite ». Tout dépend de la manière dont votre matériau absorbe la chaleur. Dans le domaine du finissage des métaux, on est en fait en compétition contre le temps et contre la tension de surface.
Parlons des longueurs d’onde
Les lampes à ondes courtes sont très efficaces. Elles atteignent rapidement la surface du métal et y pénètrent profondément. Si vous travaillez avec des revêtements en poudre épaisse et que vous avez besoin que la chaleur pénètre réellement dans le métal, plutôt que de rester juste à sa surface, c’est là que ces lampes se révèlent utiles. Elles sont très performantes. Les lampes à ondes moyennes, quant à elles, agissent différemment. Elles restent plus proches de la surface. Je les recommande lorsque vous avez besoin d’un séchage précis de la couche superficielle, sans endommager le métal sous-jacent. Ensuite, il y a les systèmes à deux tubes. On peut voir cela comme un moyen de contourner les limites du système actuel. On double ainsi la surface de rayonnement, sans avoir besoin d’une machine plus grande. Plus de watts par pouce signifie que vous pouvez ralentir le convoyeur ou réduire la taille du four, sans perdre en qualité. C’est une excellente façon de travailler plus efficacement dans un espace donné.
Les compromis (car il y a toujours des inconvénients)
Les lampes à ondes courtes produisent beaucoup de chaleur. Vraiment beaucoup. Il ne faut pas négliger les systèmes de refroidissement ; sinon, les réflecteurs risquent de se déformer. Si le refroidissement n’est pas correct, vous gaspillerez de l’argent, car les lampes se détérioreront prématurément. Les lampes à ondes moyennes sont plus tolérantes et diffusent la chaleur de manière plus uniforme. Mais il faut être patient : il leur faut un peu plus de temps pour atteindre la température souhaitée. Et si vous choisissez un système à deux tubes, veillez bien à contrôler la puissance utilisée. Vous augmentez ainsi la densité thermique, ce qui met plus de pression sur l’alimentation électrique. Avant d’allumer l’appareil, assurez-vous que vos câbles peuvent gérer le courant nécessaire. Personne ne veut que le disjoncteur saute au milieu d’une production.
Lequel choisir vraiment ?
Si vous travaillez sur du acier épais et que vous avez besoin que le matériau soit séché dès que possible, choisissez des lampes à ondes courtes. Si vous travaillez avec des couches fines ou des primaires qui se détériorent si elles sont trop chaudes, optez pour des lampes à ondes moyennes. Mais si votre ligne de production est bloquée et que tout s’accumule, essayez de remplacer les tubes simples par des tubes doubles. C’est un changement simple qui permet d’améliorer la productivité, sans avoir à démonter et reconstruire tout le four. Vérifiez simplement la tension et les connecteurs avant de les installer.