Comment bien utiliser le chauffage par infrarouges pour vos tissus Écoutez, nous ne nous contentons pas de emballer les pièces et de les envoyer. Ce n’est pas ainsi que ça fonctionne. Nous sommes là pour vous aider à déterminer la configuration thermique idéale pour vos lignes de production textile, afin d’éviter ces goulots d’étranglement ennuyeux. Le truc, c’est de trouver le bon équilibre entre la longueur d’onde et la densité de chaleur. Vous voulez que le tissu soit correctement chauffé, mais vous ne voulez certainement pas brûler sa surface. La question de la tension et de la puissance Lorsque vous utilisez des tubes de 2000 W à 3000 W, c’est la tension qui est vraiment importante. Nous préférons donc utiliser des systèmes à 400 V. Pourquoi ? Parce que cela permet de maintenir une haute température tout en réduisant le courant. Si vous essayez de faire ça avec une tension de 230 V, vous mettez beaucoup plus de pression sur les fils électriques, ce qui peut provoquer un surchauffage des connecteurs. Si vous souhaitez augmenter la vitesse de traitement des tissus, vous avez besoin de cette densité de chaleur. Mais attention : les tubes à haute densité peuvent endommager les réflecteurs. Il est donc essentiel de vérifier leur alignement tous les quelques mois. Sinon, vous risquez d’avoir des points chauds qui endommageront votre tissu. Les détails importants : matériaux et connecteurs Nous utilisons du verre de quartz rempli de gaz halogène. C’est la seule façon d’atteindre des températures élevées sans que le filament ne se brûle. Pour certaines applications, nous ajoutons des revêtements spéciaux pour diriger la chaleur des ondes courtes vers des ondes moyennes. Cela fait une grande différence : au lieu que la chaleur rebondisse simplement sur la surface, elle pénètre dans les fibres du tissu. Pour ce qui est des connecteurs, nous utilisons des connecteurs R7s et Sk15. Ce sont des connecteurs standards, donc ils s’adaptent facilement à la plupart des métiers à tisser européens et asiatiques. Ils se fixent bien en place, ce qui est exactement ce qu’il faut. Une connexion lâche est la cause principale des courts-circuits et de la destruction des lampes. Comment faire fonctionner tout cela dans la réalité Adapter la longueur de la lampe à votre machine est la partie facile. Le vrai défi, c’est le calcul des paramètres thermiques. Une lampe halogène à ondes courtes atteint instantanément sa cible. C’est très rapide, ce qui est excellent pour le séchage des tissus. Mais cela peut aussi être problématique si vous travaillez avec des tissus fins ou des mélanges synthétiques : le tissu pourrait même fondre. Pour éviter cela, nous recommandons l’utilisation de contrôleurs PID. Ils permettent de régler précisément la puissance. Vous obtenez ainsi toute la rapidité souhaitée, tout en préservant l’intégrité de votre tissu.