Pourquoi la plupart des lampes infrarouges industrielles échouent dans les ateliers textiles (et comment nous avons résolu ce problème) Nous avons passé du temps à visiter environ 2 000 ateliers de teinture et de traitement des tissus. Nous voulions comprendre pourquoi les lampes infrarouges standard tombent constamment en panne. Il s’avère que ces lampes ne se contentent pas de chauffer les tissus : elles doivent également lutter contre l’humidité, les fumées chimiques et les vibrations constantes. La plupart des lampes commerciales ne sont tout simplement pas conçues pour affronter le chaos propre aux lignes de traitement des tissus. Elles se brûlent beaucoup trop rapidement, car elles n’ont pas été conçues pour fonctionner dans des conditions réelles. L’équilibre thermique Sécher un tissu est une tâche délicate. Il faut que l’eau disparaisse instantanément, mais il ne faut pas non plus brûler les fibres. Nous examinons attentivement le rapport entre la puissance et la longueur du tube. Si vous mettez trop de puissance dans un tube court, vous obtenez une densité de chaleur telle que les fibres synthétiques fondent dès que la vitesse de transport du tissu diminue. De plus, si la tension électrique n’est pas parfaitement adaptée au réseau électrique de l’usine, des zones sèches apparaissent sur le tissu. Un verre plus résistant, une portée améliorée Nous utilisons du quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce que les produits utilisés pour le nettoyage industriel sont très agressifs, et le verre standard se casse dès que la chaleur est activée et désactivée rapidement. Pour certains types de teinture, nous ajoutons des revêtements spéciaux. Cela permet à la chaleur d’atteindre le cœur du tissu, plutôt que de ne brûler que sa surface. Il y a aussi les connecteurs. C’est là que ça pose le plus de problèmes. Nous utilisons des connecteurs renforcés de type R7 ou Sk15. Les connecteurs bon marché s’oxydent dans les environnements humides des ateliers de teinture. Une fois cela arrivé, les joints deviennent très résistants, ce qui provoque la fusion du boîtier plastique. C’est un vrai désastre. Trouver le bon équilibre Installer une lampe dans une machine nécessite des compromis. Une lampe à ondes courtes à haute puissance est rapide… vraiment rapide. Mais elle exerce une pression énorme sur l’alimentation électrique. Si vous augmentez la puissance pour accélérer la production, vous devez renforcer les ventilateurs de refroidissement, sinon les réflecteurs commenceront à se déformer. Nous faisons en sorte que nos lampes puissent être remplacées sans avoir à repenser toute l’installation électrique.