¿Ondas cortas, ondas medias o sistema de dos tubos? Cómo elegir el mejor equipo de infrarrojos para su trabajo con metales La verdad sobre las lámparas de infrarrojos es que no existe una “lámpara perfecta”. Todo depende de cómo absorbe el calor su material específico. En el mundo del acabado de metales, uno está en una carrera contra el tiempo y debe lidiar con la tensión superficial del metal.
Hablemos de las longitudes de onda Las lámparas de ondas cortas son muy potentes. Actúan rápidamente sobre la superficie y penetran profundamente en ella. Si trabaja con recubrimientos en polvo gruesos y necesita que el calor penetre realmente en el metal, en lugar de quedarse solo en la superficie, estas son la mejor opción. Son muy eficaces.
Las lámparas de ondas medias son diferentes. Se mantienen más cerca de la superficie. Por lo general, recomiendo este tipo de lámparas cuando se necesita un curado preciso de la capa superior, sin dañar el metal subyacente.
Luego están los sistemas de dos tubos. Piense en ellos como una forma de “engañar” al sistema: se duplica el área de radiación sin necesidad de usar una máquina más grande. Más vatios por pulgada significa que puede reducir la velocidad del transportador o acortar el tiempo de cocción sin perder calidad. Es una excelente manera de obtener más resultados en el mismo espacio.
Las contrapartidas (porque siempre hay algo negativo) Las lámparas de ondas cortas generan mucho calor. Realmente mucho. No puede descuidar los sistemas de enfriamiento, de lo contrario, sus reflectores se deformarán. Si el enfriamiento no es adecuado, estará gastando dinero en vano, ya que las lámparas se dañarán prematuramente.
Las lámparas de ondas medias son más tolerantes y distribuyen el calor de manera más uniforme, pero hay que tener paciencia: tardan un poco más en alcanzar la temperatura adecuada.
Y si decide usar sistemas de dos tubos, tenga cuidado con la potencia. Al aumentar la densidad de calor, se exerce más presión sobre el suministro de energía. Antes de encenderlas, asegúrese de que sus cables puedan soportar la corriente requerida. Nadie quiere que el interruptor se apague en medio del proceso de producción.
¿Cuál necesita realmente? Si trabaja con acero de grosor considerable y necesita que el material se cure cuanto antes, opte por lámparas de ondas cortas. Si trabaja con capas finas o imprimaciones que se dañan si se calientan demasiado, use lámparas de ondas medias. Pero si su línea de producción tiene cuellos de botella y todo se va retrasando, pruebe a cambiar sus lámparas individuales por sistemas de dos tubos. Es un cambio sencillo que aumenta la productividad sin necesidad de desmontar y reconstruir todo el horno. Solo asegúrese de verificar su voltaje y conectores antes de conectarlos. Así estará listo para comenzar.