Hören Sie auf, zu raten, wann Ihre Infrarotlampen ausfallen werden!
Lange Zeit bestand die Verarbeitung von Metallen darin, einfach den Timer einzustellen und alles Weitere zu ignorieren. Man schaltet die Heizung ein, hofft auf das Beste und betet, dass nichts schiefgeht. Doch das ist eine stressige Art, einen Betrieb zu führen.
Wir bewegen uns nun in eine bessere Richtung. Anstatt darauf zu warten, dass ein Teil versagt und erst dann festgestellt wird, dass die Lampe nicht mehr funktioniert, nutzen wir Systeme, die uns genau anzeigen, wenn eine Lampe bald ausfällt.
Es handelt sich dabei um kein kompliziertes Softwarepaket – es geht einfach darum, auf den Stromverbrauch zu achten.
Wie das „Gehirn“ funktioniert
Um das zu ermöglichen, benötigt man eine Grundlage. Wenn man einen Hochleistungs-Infrarotstrahler verwendet, überwacht das System den Stromverbrauch sowie das Licht, das er abgibt.
Wenn sich eine Quarzröhre abnutzt oder der Wolframfaden dünner wird, ändert sich die elektrische Widerstandskraft. Wir haben diese Änderungen direkt im Controller berücksichtigt, damit man sie erkennen kann.
Man erhält somit eine Benachrichtigung. Man kann die Lampe während der vorgesehenen Wartungszeiten austauschen. So muss die gesamte Produktion nicht wegen eines defekten Glühbirnstroms gestoppt werden. Das ist wirklich eine große Erleichterung.
Die Physik – ohne Kopfschmerzen
Wenn man Energie sparen will, muss man klug damit umgehen, wohin die Wärme fließt. Wir verwenden spezielle Beschichtungen auf den Quarzröhren, um die Wellenlänge zu regulieren. Dadurch trifft die Wärme auf die Beschichtungsschicht und nicht auf das darunterliegende Metall.
Kurzwellensender arbeiten unglaublich schnell – sie erreichen ihre Betriebstemperatur fast sofort. Das bedeutet, dass der Trockenofen nicht extra lang sein muss.
Aber es gibt ein Problem: Hohe Hitzedichten belasten den Stromkreis stark. Man kann diese Geräte nicht einfach in eine Steckdose stecken und auf das Beste hoffen. Der Schalter würde sofort auslösen. Man braucht eine Stromversorgung, die diesen Anstieg des Stromflusses bewältigen kann.
Um dieses System in der Praxis einzusetzen
Um solche Funktionen zu ermöglichen, müssen wir auf die alten Relais verzichten. Stattdessen nutzen wir PLC-gesteuerte SCRs.
Warum? Weil dadurch die Leistung präzise geregelt werden kann. So wird verhindert, dass Teile unnötig erhitzt werden und Energie verschwendet wird. Jedes Mal wird eine perfekte Trocknung erreicht.
Und das Beste daran: Falls eine Lampe ausfällt, gibt das System nicht auf. Es erhöht automatisch die Leistung der benachbarten Lampen, um den Ausfall auszugleichen. Dadurch hat man genug Zeit, eine Ersatzlampe einzubauen, ohne die Produktion zu stören.