Hören Sie auf, mit Infrarotlampen wie mit Raumheizungen umzugehen. Die meisten Menschen betrachten Infrarotlampen einfach als Mittel zur Erhitzung von Objekten. Doch wenn man damit Metalloberflächen behandelt, führt das meist zu ungleichmäßiger Aushärtung sowie zu hohen Stromkosten. Das Geheimnis liegt nicht einfach darin, mehr Wärme zu erzeugen. Es geht vielmehr darum, das Metall mit genau der richtigen Wellenlänge und Intensität zu bestrahlen – damit die chemischen Bindungen entstehen können, ohne dass die Oberfläche beschädigt wird. Warum Kurzwellen tatsächlich funktionieren Zertifizierte Infrarot-aushärtungslampen nutzen hochleistungsstarke Quarzelemente, um Kurzwellenstrahlung zu erzeugen. Anstatt die Luft nur leicht zu erwärmen, dringen diese Strahlen direkt in die Beschichtung ein. Sie treffen zunächst auf das Metallsubstrat und erhitzen es von innen heraus. Das ist wichtig, denn so wird das Problem vermieden, dass die oberste Schicht zu schnell trocknet und dabei Lösungsmittel unter der Oberfläche eingesperrt werden – was wiederum die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt. Die richtige Einstellung Wir schätzen die Leistung nicht einfach so ab. Wir berücksichtigen dabei auch die Fördergeschwindigkeit. Wenn Ihre Transportbänder sehr schnell sind, benötigen Sie eine höhere Leistung pro Zentimeter. Nur so kann die gewünschte Temperatur innerhalb weniger Sekunden erreicht werden. Um zu verhindern, dass die Lampen unter solchem thermischen Stress zerbrechen, verwenden wir verstärktes Quarzmaterial. Aber es gibt einen Haken: Hochleistungs-Lampen verbrauchen enorme Mengen an Energie. Man kann sie nicht einfach in eine Steckdose stecken – man benötigt eine spezielle Stromversorgung sowie ein Kühlsystem, das die entstehende Wärme bewältigen kann. Andernfalls werden die Reflektoren deformiert. Praktische Umsetzung Wir bauen diese Lampen so, dass sie problemlos als Ersatz eingesetzt werden können. Egal, ob Sie R7- oder SK15-Anschlüsse verwenden – die Passgenauigkeit muss perfekt sein. Eine schlechte Verbindung führt zu Problemen: Es entsteht ein Spannungsstoß, der die Steckdose zerstören kann. Außerdem spielt auch der Abstand zwischen der Lampe und der zu behandelnden Oberfläche eine wichtige Rolle. Ist der Abstand zu gering, wird die Farbe zerstört. Ist er richtig, sinken die Aushärtungszeiten um bis zu 40 %. Das bedeutet eine deutliche Erleichterung in Ihrem Produktionsprozess.