توقفوا عن تعريض أضواء الأشعة تحت الحمراء للتكسر: محاربة البخار إذا كنتم قد استخدمتم خطوط تجفيف الأقمشة من قبل، فأنتم تعرفون أنها بيئة صعبة جدًا بالنسبة للمعدات. فهناك أقمشة تمر عبر الآلات، والماء يتبخر في كل مكان، بالإضافة إلى سحابة كثيفة من البخار تحيط بعناصر التسخين. المشكلة هي أن البخار يتراكم على سطح الزجاج الكوارتزي. وعندما يتكثف البخار، تظهر نقاط باردة على سطح الضوء الساخن جدًا. هذا يؤدي إلى كوارث؛ ففي لحظة يكون كل شيء على ما يرام، وفي لحظة أخرى يتكسر الزجاج أو تتوقف الأقطاب الكهربائية عن العمل. إنه أمر مزعج ومكلف، ويحدث باستمرار. لماذا يحدث ذلك؟ السبب هو الصدمة الحرارية. عندما يصطدم الماء بالضوء الساخن، فإنه لا يبقى في مكانه، بل يخلق حاجزًا حراريًا فوضويًا. بعض أجزاء الأنبوب تكون ساخنة جدًا، بينما تبرد أجزاء أخرى بسبب الماء. هذا الصراع الحراري يؤدي في النهاية إلى تكسر الزجاج. نرى ذلك بشكل خاص في الوحدات ذات الإنتاج العالي، لأن الفرق في درجة الحرارة بين الفيلامنت والبخار كبير جدًا. طريقة أفضل لصنع المعدات قررنا التوقف عن محاولة مقاومة البخار، وبدلاً من ذلك، قمنا بوضع الأضواء في هياكل مخصصة للتعامل مع البخار. الهدف بسيط: منع بخار الماء من الوصول إلى سطح الزجاج. من خلال التحكم في تدفق الهواء حول الزجاج الكوارتزي، نخلق درعًا يحمي الضوء من البخار. كما استخدمنا نوعًا أفضل من الزجاج الكوارتزي، الذي يمكنه تحمل التغيرات الحرارية السريعة دون أن يتأثر. بالإضافة إلى ذلك، فإن الهيكل مصمم لتوجيه البخار بعيدًا عن الاتصالات الكهربائية. لا أحد يريد أن يحدث تماس كهربائي في منتصف العمل. بعض النصائح هذا ليس حلًا سحريًا. الهيكل يحتاج إلى مساحة أكبر من الضوء العادي. كما يجب التأكد من أن مراوح الإخراج تعمل بشكل صحيح. إذا لم تتمكن المراوح من إخراج البخار من الآلة، فإن الهيكل سيوفر لك بعض الوقت فقط، ولن يحمي باقي المعدات من التلف. نصيحة أخيرة: يجب توصيل هذه الأجهزة بمصدر طاقة مستقر. فالارتفاع المفاجئ في درجة الحرارة قد يضر بالفيلامنت، وتدفق الطاقة المستقر يساعد على الحفاظ على سير الأجهزة بشكل سلس.